超聲波焊接機焊接時有斷裂的可能原因有以下幾點:
1.定位工裝設計不合理
下定位工裝設計尺寸偏大,塑料件放在里面有晃動,超聲波焊接時產品有明顯較大位移,使上焊頭(掏空區域)碰到塑料柱。
2、參數設置不合適
設定超聲波提前超聲,未壓到產品前就超聲,能量傳遞至塑料柱區域,也形成強烈的輻射振動
3、焊接能量輸出過大
超聲波能量輸出過大容易斷,焊接時間是否過長、壓力是否大了一點、產品壓的太緊。
解決方法
根據分析的原因,可能的解決方法有減少焊接時間或減少壓力或機頭后限位調高;超聲波模具修改避空稍微大一點;更換超聲波發生器;調節超聲波模具位置等。
提醒:如果上述問題都解決不了,可能需要選擇頻率更高的超聲波焊接設備或重新設計超聲波模具,更換超聲波塑料焊接機的目的是選擇頻率更高/振幅小的高頻超聲波焊機,重新設計超聲波模具的目的是減少超聲波模具變比,減少能量輸出。
最近,檢測超聲波模具時發現,需要焊接的塑料件總是有斷裂(非熔接部位)的情況,就超聲波焊接機焊接時出現斷的情況分析一下。產品為上下蓋焊接,上面的小柱子并不參與焊接,但超聲波模具需要避空。
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